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墙壁开关
  一、规格
  
  (1)墙壁开关、插座墙壁开关目前市场上按尺寸划分规格,主要规格有120系列、118系列、86系列等。
  
  1、120系列是指开关插座产品的长度为120毫米,宽度为78毫米。
  
  2、86系列是指开关插座产品的长度为86毫米,宽度为86毫米。
  
  3、118系列是指开关插座产品的长度为118毫米,宽度为78毫米。
  
  以上所述均86系列、120系列为通用标准尺寸,其中86系列为国家标准,但目前市场上产品尺寸大多有部分差距,比如86系列尺寸超过86毫米,达到88毫米甚至92毫米,但万变不离其宗,其
  
  118系列产品和120产品系列安装方式为118系列横放式安装、120系列竖立式安装。其他规格产品例如146型,在市场上主要为别墅和联体大户型使用,市场面不广。
  
  (2)底盒
  
  底盒分暗装和明装。86系列墙壁开关、插座墙壁开关的暗装底盒均为86毫米,明装底盒均为77毫米。118系列产品底盒跟120系列产品底盒具有共通性,相互均可通用。
  
  二、结构
  
  (1)       墙壁开关的构成:墙壁开关主要以面板(边框)、翘板、支架、底座、功能件等几个部件构成。
  
  (2)       多功能插座的构成:多功能插座主要以面板、弹簧板、功能件、保护门等几个部件         构成。
  
  三、材料
  
  (1)  面板:一般选用PC料(聚碳酸酯),PC料又叫防弹胶,抗冲击、耐高温、不易变色的特性对于控制电气的开关来说很重要。差的面板采用一般性的ABS料或其他回收料,弹性不是太好,易脆。
  
  (2)  底座:采取阻燃性pc材料,闻起来没有异味,用火机燃烧后,不会产生火焰,燃烧后产生白色灰粉。质量差的品牌闻起来有味道,燃烧后味道更为刺鼻,用火机燃烧时会产生一定火焰,熄灭后底座上有大量泛气泡。
  
  (3)  墙壁开关功能件:主要体现在所选材料上,内部铜件选择锡磷青铜,铜件要达到国家标准重量,触点目前主要有三种,银镍合金、银镉合金和纯银,螺母和卡垫则采用黄铜材料。
  
  (4)  多功能插座功能件:主要选用高强度锡磷青铜铜片,连续插拔5000次不会有问题。
  
  四、PC(聚碳酸脂)/ABS(丙烯晴(A)一丁二烯(B)一苯乙烯(S))介绍
  
  (1)PC料
  
  PC(聚碳酸脂),是一种具有很高机械、光学、电气和热性能的热塑性工程塑料。这种极为坚韧的、易于加工的聚合物适应于多种用途:例如家用电器、汽车灯具、医疗仪器以及包装容器等。而高纯度的光学级聚碳酸脂(OQ树脂)的开发,又促进了光盘工业的发展。
  
  树脂的干燥
  
  聚碳酸脂树脂是一种亲水性物质,在制造、运输和存储过程中很容易从空气中吸收水分。在塑料塑化过程中塑料颗粒中的水分将汽化从而导致树脂的降解,并影响产品的外观及机械性能。在加工之前,树脂通过适当的干燥就很容易避免这些问题的发生,聚碳酸脂树脂的干
  
  燥过程建议在120℃的温度下以露点为-20℃或更低的空气干燥3~4小时,使水分含量按重量计达到或低于0.02%比例。
  
  进入料斗的空气首先在装有许多细小分子筛的除湿剂筒内除去水分,鼓风机强制将湿空气通过除湿剂筒,空气中的水分被除湿剂吸收从而降低空气的露点。经过除湿后的干燥空气通过加热器加热,然后对料斗中的塑料颗粒加热及干燥,使塑料颗粒中的水分迁移到空气之中,从而建立起平衡。湿空气被回收循环使用,首先通过过滤器过滤空气中的任何细屑或污染物,然后返回至除湿剂筒、加热器循环使用。除湿剂吸水饱和必须定期活化以保证取得最佳的干燥效果,大多数干燥系统使用两个除湿剂筒自动交替活化,从而保证干燥的连续。
  
  在干燥了以后,炉料颗粒会被从干燥器输送到机器料斗,应注意在这个过程中,物料不应接触水分。也就是说,在输送过程中应当使用干、热空气。对于使用集中供料干燥器,机器料斗应仅仅保存少量物料或使用干燥料斗,以避免生产停顿时,干燥的物料再吸收水分。特别要注意的是输送管道的密封性,要避免湿空气吸入物料输送系统。聚碳酸脂树脂的吸湿性取决于几个因素:气候条件或空气中的含湿量、环境空气和塑料颗粒的温度以及塑料暴露在湿空气中的时间,都将影响到塑料颗粒的含水量。
  
  要达到最佳的结果,必须特别注意基本的注塑成型工艺参数:熔融温度、注射压力、保压、注射速度、背压、模具温度、螺杆转速及回抽、以及锁模力等,对于各种不同的注射或注压成型机来说,调整每一个工艺参数并找到它们之间的平衡关系是满足减少周期时间、达到光盘质量要求的关键。
  
  (2)PC料的特性及注塑工艺
  
  PC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范围宽,PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。针对这些特性,我们特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理,使其含水量控制在0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温措施,以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
  
  成型工艺
  
  1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显着下降。
  
  2、注射压力 对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的制品。
  
  3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实际加工中,常以高料温,低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等情况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时间,相反,大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
  
  4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多级注射,一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
  
  5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以,对形状复杂,较薄,要求较高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超过模具热变形温度。
  
  6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。
  
  7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能超过三次,使用量应为20%左右。
  
  对生产PC制品的塑机要求:要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%,螺杆选用单头螺纹等螺距,带有止回环的渐变压缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20,几何压缩比C/R为2-3。
  
  (2)ABS料
  
  ABS又名丙烯晴(A)一丁二烯(B)一苯乙烯(S),三种单体组成的三元共聚物,丙烯晴使其耐化学腐蚀,有一定的表面硬度,丁二烯使其具有韧性,苯已烯使其具有热塑性的加工特性;外观呈土黄色不透明,手感滑腻,而带刚性,无伸延性,敲击时声音较清脆,制品品质硬,光泽度介于PP料与PC料之间,无论浇道是何种颜色,拆断浇道,浇道口均会出现略带白色状态,着色性能受成型温度影响较明显,烘干温度不可高于100℃;成型温度在160-220摄氏度,在成型过程中,ABS的热稳定性较好,可供选择的范围大,不易出现降解或分解,但由于温度过高,有破坏ABS中橡胶相的倾向,故须注意,ABS通常在270摄氏度以上才开始出现分解。
  
  五、触点材料介绍(银镍合金、银镉合金和纯银)
  
  (1)银镍合金是目前比较理想的触点材料,导电性能、硬度比较好,也不容易氧化生锈。
  
  (2)银镉合金触点其他方面也都比较好,但就是镉元素属于重金属,一方面对人体有害,另一方面和银的融合性也不太理想,会在触点表面形成镉金属小颗粒,导电时可能拉出电弧。
  
  (3)纯银做触点其实并不合适,导电性能的确不错,但纯银质地比较软、还很容易氧化(像银首饰时间一长就会变黑)。质地软,开关多了触点就变形了;氧化生锈的话导电性能会差很多,锈点还容易发热,很容易就把触点烧化了
 
                                                                         
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